糠醛企業(yè)排放的廢氣主要為生產時鍋爐燃煤所產生的氣體，其主要成分為煙塵和SO2。其排放標準為GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》，但是由于現(xiàn)實情況中許多糠醛企業(yè)將糠醛生產中產生的廢渣和煤炭混合進行燃燒，而糠醛生產中需要添加一定的硫酸進行脫水氧化，所以在糠醛渣中殘留了一定的硫化物，因此將糠醛渣與煤炭混合燃燒所產生的氣體含硫量比較大。

　　煙氣中脫除S02主要采用了濕法，濕法煙氣脫硫是用水或鈣鹽溶液作吸收劑吸收煙氣S02 的方法，一般鈣硫比為1時，脫硫效率可以達到90%。其它根據(jù)燃燒廢氣的特點使用不同的吸收劑。

　　濕法脫硫根據(jù)使用的吸收劑不同分為石灰石一石膏法、鈉法、氧化鎂法、氨和催化氧化法，如氨法就是用氨(NH3·H2O)為吸收劑吸收煙氣中的S02，其濕灰(中間產物)為亞硫酸銨(NH4)2 S03 和亞硫酸氫銨NH4HS03，其反應式：2NH3·H2O+SO2→(NH4)2SO3+ H2O、(NH4)2SO3+S02+H2O→NH4HS03 采用不同方法處理濕灰，還可回收亞硫酸銨NH4HS03、石膏CaSO4﹒2H2O和單體硫S等副產物。另還可采用干法煙氣脫硫，就是用固體吸收劑(或吸附劑)吸收(或吸附)煙氣中SOx的方法，整個系統(tǒng)簡單、占地小、同時具有脫氮功能等優(yōu)點，缺點是鈣利用率低，脫硫劑再生、更換費用高。一般鈣硫比為2時，脫硫效率可以達到70%，干法脫硫又有活性炭法、活性氧化錳法、接觸氧化法和還原法之分。如活性炭法就利用活性炭的活性和較大的比表面積使煙氣中的SO2在活性炭表面上與水蒸汽反應生成硫酸的方法，即SO2+O2+H20→H2SO4。

　　半干法煙氣脫硫介于濕法和干法之間，脫硫劑以溶液的形式被噴入煙氣中，SOx與脫硫劑發(fā)生反應的同時，溶液的水分全部蒸發(fā)。一般鈣硫比為1.6時，脫硫效率可以達到80%。半干法煙氣脫硫要求的控制水平較高，以使噴水量能全部蒸發(fā)。具體安裝時將燃燒設備中排出的煙氣由進風口進入方形箱體，首先與霧化噴嘴噴出的吸收液混合，煙氣增濕增重后向水膜隔板沖擊。水膜隔板上部的布水膜機構成貼壁水流，清洗煙氣中的粉塵與二氧化硫，煙氣通過水膜下方的通道進再次被清洗，吸收，并經(jīng)擴容。轉折運動多次沖擊液面，使塵粒與脫硫生成物匯入箱體下部的吸收液。煙氣經(jīng)多層傾斜倒L形檔水板后，向上通過除霧脫水旋流板，在除霧脫水筒內進行更大強度的氣，液分離，再經(jīng)兩級脫水結構，吸收液泄流到箱體下部，凈化煙氣由上出風口排出，這樣可滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段三類區(qū)燃煤鍋爐廢氣排放標準。具體工藝原理及流程如下圖所示：

　　水膜除塵脫硫裝置主體為斜體板箱體結構，由燃燒設備引入的含煙塵與二氧化硫的煙氣在一側進風口之前，首先被霧化噴嘴噴出的吸收液加濕，氣、液、固三相混合傳質，再向箱體內的第一道水膜隔板沖擊，隔板自上而下流動的水膜捕集煙塵與二氧化硫，在隔板下方形成水幕，由于煙氣速度較高，在沖擊箱體內液面與穿越水膜時氣液混合強烈，對微細粉塵的捕集效率也高，在之后的兩道隔板轉折運動中，煙塵與脫硫生成物陸續(xù)進入下部吸收液，被裝入一側的刮板排灰機清出。凈化煙氣經(jīng)擋水板、脫水旋流板、脫水筒體內壁的檔水沿、擋水環(huán)四重機構除霧脫水，有效地降低煙氣含濕量后排出。

　　粉碎車間除塵

　　根據(jù)糠醛企業(yè)利用玉米芯生產糠醛，需要先將玉米芯進行粉碎，因此在玉米芯粉碎車間將會產生粉塵污染，其粉塵污染遠遠超過《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996中允許的濃度?？赏ㄟ^布袋除塵收集大顆?；覊m，然后利用靜電力除塵技術產生高壓放電，使氣體電離，粉塵荷電后向收塵極板移動而從氣流中分離出來，從而達到凈化空氣的目的，所以在不增加車間濕度的情況下，對粉塵車間進行除塵處理。處理后的氣體由20m排氣筒排至大氣中。將糠醛企業(yè)粉碎車間粉塵污染凈化至滿足《大汽污染物綜合排放標準》GB16927-1996二級排放標

　　電收塵是根據(jù)高壓直流電使氣體電離的原理在兩個曲率半徑相差較大的金屬板上，通過高壓直流電后，則在兩極間形成強度不均勻電場，隨著電壓升高，在陰極金屬線附近產生電暈現(xiàn)象，使電暈電極附近的氣體電離，在氣體中產生電子、正離子和負離子，使氣體中懸浮顆粒荷電，在電場力的作用下，大多數(shù)荷電的粉塵顆粒向沉淀極運動，使懸浮粉塵顆粒沉淀在沉淀極上，達到收塵的目的。